检查金属板带经过冲击变形而不产生裂纹等缺陷的能力。冲压性能一般用杯突试验的杯突深度来表示。杯突深度不小于规定时则认为合格。材料能承受的杯突深度愈大，冲压性能愈好。4.4.8焊接性能金属有适应常用焊接方法和焊接工艺的能力。焊接性好的金属材料易于常用的焊接方法和焊接工艺焊接，焊接性较差的金属材料必须用特定的焊接方法和焊接工艺进行焊接。一般根据金属焊接时产生裂纹的敏感性及焊缝区力学性能的变化等，来判断金属的焊接性能。耐热钢的主要生产工艺简介耐热钢按其广义范围来分，包括低碳钢、低合金耐热钢和高合金耐热钢，其生产工艺也有所不同。低碳钢与一般的碳素钢生产工艺基本相同，低合金耐热钢与通常的合金结构钢生产工艺基本一。
消失模铸造生产线 ，各种热处理电炉配件：炉底板、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、吊具、料筐、料盘、炉栅、坩埚等。 专业为水泥厂做耐热钢配件如： 1.预热器系列：预热器内筒挂板，翻板阀，阀板，撒料盘，闸板，楔铁； 2.回转窑系列：回转窑窑口、窑尾护板，下料承口，下料管； 3.蓖冷机系列：篦冷机篦板,护板，盲板，锤头，栅条； 二、精密铸造生产线 托辊、托辊座、多用炉工装、料盘、料筐、风叶（叶轮）、法兰、锅炉风帽等精密铸造件。 三、离心铸造生产线 生产外径：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、单支长度：2000mm～6000mm以内的无缝耐热钢管、合金钢管，如各类耐高温炉管、耐压气缸、液压油缸、炉底辊、玻璃辊、沉没辊、辐射管、输送管、石化裂解管、还原罐、循环流化床锅炉旋风分离器中心筒、粉末冶金用回转窑体等。
导热性较差，导热系数仅稍高于奥氏体钢，而且有较大的组织应力和热盈利。钢锭需要热装炉。冷钢锭进行表面清理前应行消除应力退火。钢锭装炉前，需先预热，要缓慢加热，均允加热。轧制时变形抗力较大，不宜采用大压下量轧制。加热温度和终轧温度应尽量高一些。这类钢对热应力很敏感，应按不同钢中控制冷却速度。清理表面缺陷之前，钢锭、钢坯应进行软化退火，以免产生研磨裂纹。5.7热处理把各种钢坯、钢坯加热到规定的温度并保持一定的时间，然后用选定的冷却速度和冷却方法进行冷却，从而得到需要的显微组织和性能的操作工艺较热处理。热处理操作工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成。耐热钢热处理的主要类型有退火、正火、淬火、回火、固溶处。
锻后检查试验侧面，如无裂缝、扯坡、气泡等即认为合格。4.4.3扭转性能金属线材进行扭转试验,检验金属线材在单向或交变方向扭转时承受塑性变形的能力并显示材料的均匀性、表面和内部缺陷。4.4.4管压扁性能金属管进行压扁试验，将金属管压扁至规定尺寸，检验其塑性变形的能力并显示其缺陷。管压扁性能用压扁距表示，单位为mm。试验后检查弯曲变形处，如无裂缝、裂口则认为合格。4.4.5管扩口性能金属管进行扩口试验，检验金属管径向扩张塑性变形的能力并显示其缺陷。管扩4.4.6管液压性能金属管进行液压试验，检查金属管的质量和耐压强度并显示其有无漏水（或其他流水)、浸湿或变型(膨胀）等缺陷。4.4.7冲击性能金属板、带材通过杯突试。
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